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　　輥壓機兩個碾壓輥面的高強耐磨層的設計磨料量為400萬噸。高強耐磨層是在300mm厚的45號鋼的空芯輥套上堆焊20mm±2mm的高強度、高硬度、高耐磨度的堆焊層。

　　輥壓機的工作原理為：擠壓后未達到粉碎粒度要求的物料，又要經(jīng)過斗式提升機送入壓力穩(wěn)流倉內(nèi)，再次進入輥壓機。造成了在短時間內(nèi)無數(shù)次地通過輥壓機碾壓。

　　一般的輥壓機在線修復是針對原有的打底過渡層和緩沖層沒有受到破壞，只對硬面層磨損而采取的堆焊修復措施，技術(shù)要求相對較低。而本次的在線大修是一個要清除全部耐磨層，直接在300mm厚的45連鑄鋼輥套上重新堆焊出打底過渡層、緩沖層和兩層硬面層，一層花紋層，總厚度為20mm的3種不同金屬焊道的大修堆焊技術(shù)。

　　輥壓機兩個碾壓輥面原堆焊材料為2Cr13，配用HJ260，采用埋弧自動焊進行堆焊，堆焊后組織為馬氏體。馬氏體本身具有脆性，再經(jīng)過兩次高溫回火(打底層和蓋面層各1次)，造成碳化物聚集、長大，降低了基體強度，增加了脆性。

　　硬化層和花紋層采用混合焊劑，堆焊時通過焊劑向熔敷金屬過渡合金元素，提高了堆焊的強度和硬度，但也加大了材料的脆性，容易產(chǎn)生裂紋和剝落。

　　基于以上原因，在輥壓機生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的技術(shù)指導下，我們決定不采用埋弧焊進行堆焊，而采用藥芯自保護焊絲在線自動堆焊修復技術(shù)。